Объекты

Установка системы утилизации теплоты уходящих газов с применением конденсационных теплообменников-утилизаторов для паровых котлов БКЗ 100-13,8 ГМ

Система утилизации теплоты уходящих газов запроектирована на базе двух конденсационных теплообменников-утилизаторов тепловой мощностью 4103 кВт каждый.

Конденсационные теплообменники-утилизаторы в данном проекте предназначены для подогрева подпиточной воды с 30 до 82 градусов.

Участок подогрева масла (УПМ) для завода по производству двухосноориентированной ПЭТ пленки (БОПЭТ)

Участок подогрева масла спроектирован на базе двух немецких котлов производства «HTT ENERGY GMBH» типа wtö 2250 мощностью 2500 кВт каждый и двух газовых горелок производства «Weishaupt» типа WM-G 30/2-A ZM.

Температурный график теплоносителя 320/280 градусов.

Модернизация системы нагрева масла завода по производству замороженных полуфабрикатов

Основные задачи были следующие:
– разработать рабочую документацию с использованием резервного насоса для циркуляции теплоносителя по резервной линии;
– произвести замену текущих насосов на насосы в герметичном исполнении;
– разработать возможность замены предохранительных клапанов без слива теплоносителя;
– разработать возможность прекращения подачи термомасла в помещение установки PowerFry и остановки работы горелки при возникновения пожара;
– увеличения срока службы теплоносителя, исключить возможность его окисления;
– разработать отбор проб теплоносителя без остановки и охлаждения всей системы;
– разработать возможность быстрого охлаждения пищевого масла оборудования PowerFry;
– обеспечить возможность отвода низкокипящей примеси из системы циркуляции теплоносителя;
– обеспечить прекращения подачи масла из расширительного бака в случае пожара;
– обеспечить тушение внутренней части топки нагревателя с помощью автоматической системы пожаротушения инертным газом.

Проектные работы были согласованы со стандартами FM Global.

Техническое перевооружение паровой котельной 14 тонн/ч фабрики по производству гофрокартона

Основные задачи:

замена существующего парового котла «LOOS» UL-S-IE 6000 паропроизводительностью 6 т/ч на паровой котел «LOOS» UL-S-IE 8000 паропроизводительностью 8 т/ч;
установка дополнительных пароводяных теплообменников для покрытия новых нужд производства.

Теплоноситель: насыщенный пар с параметрами:

на нужды теплоснабжения: Ризб.=4 бар, t=150С;
на технологические нужды: Ризб.=16 бар, t=204С.

Участок подогрева/охлаждения ВОТ "Производственного комплекса"

В данном проекте с помощью одного теплоносителя (Therminol 62) предусмотрены нагрев и охлаждение в реакторах и смесителях.

Температурный график теплоносителя 320/280 градусов.

Блочно-модульная водогрейная котельная тепловой мощностью 45,5 МВт с наружными сетями газоснабжения

Котельная запроектирована на базе семи котлов фирмы “Энтророс Термотехник” ТТ100 тепловой мощностью 6500 кВт, трех газовых горелок фирмы “Cib Unigas” и четырех комбинированных горелок фирмы “Cib Unigas”.

Была разработана проектная документация на объект капитального строительства, пройдена государственная экспертиза проектной документации и разработана рабочая документация.

Паровая котельная паропроизводительностью 125 т/ч

Котельная запроектирована на базе котлов фирмы “LOOS” Universal ZFR-X 28000 и Universal UL-S 28000. Суммарная паропроизводительность 125 т/ч.

Была разработана проектная документация на объект капитального строительства, пройдена негосударственная экспертиза проектной документации и разработана рабочая документация.

Техническое перевооружение опасного производственного объекта для ООО "Кока-Кола"

Котельная запроектирована на базе котлов фирмы “Viessmann” Vitomax 200 и Vitomax HS с комбинированными горелками фирмы “Weishaupt”. Суммарная паропроизводительность 10,4 т/ч.

Была разработана рабочая документация, пройдена экспертиза промышленной безопасности опасного производственного объекта.

Блочно-модульная котельная для комплекса по выращиванию шампиньонов

Котельная запроектирована на базе котлов фирмы “Buderus” SK755 с комбинированными и газовыми горелками фирмы “Cib Unigas”. Суммарная тепловая мощность 2,5 МВт.

Блочно-модульная паровая котельная для комплекса по выращиванию шампиньонов

Котельная запроектирована на базе котлов фирмы “BOSCH” UNIVERSAL UH-D с комбинированными горелками фирмы “Cib Unigas”. Суммарная паропроизводительность 1,2 т/ч.

Блочно-модульная котельная тепловой мощностью 23,4 МВт для объекта: Инженерная инфраструктура, объекты инженерной инфраструктуры для комплексного освоения

Котельная запроектирована на базе котлов фирмы “BOSCH” UT-L с комбинированными и газовыми горелками фирмы “Weishaupt”. Суммарная тепловая мощность 23,4 МВт.

Была разработана проектная документация на объект капитального строительства, пройдена государственная экспертиза проектной документации.

Проектирование

Термомасляные установки

Установки, где используются нагреватели с многократной принудительной циркуляцией высокотемпературных органических теплоносителей на минеральной или синтетической основе (диатермическое масло).

Глубокая утилизация тепла уходящих газов посредством применения конденсационных теплообменников-утилизаторов

Одним из перспективных и эффективных способов снижения потерь теплоты с уходящими газами является охлаждение их до температур, лежащих ниже точки росы. При этом выделяется большое количество теплоты, как за счет охлаждения продуктов сгорания топлива (явная или физическая теплота), так и за счет конденсации из них водяных паров (скрытая или теплота конденсации)

Водогрейные и паровые котельные

Здание (в том числе блок-модульного типа) или комплекс зданий и сооружений с котельными установками и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенными для выработки тепловой энергии.

Абсорбционные холодильные машины (АБХМ)

Основаны на том, что вода в условиях вакуума испаряется при низких температурах, и при испарении уносит тепло от воздуха системы кондиционирования. В абсорбционных холодильных машинах раствор бромистого лития (LiBr) — очень сильный абсорбент воды — поглощает пар (переносящий тепло охлаждающей воды), превращаясь в разбавленный раствор, который откачивается в генератор, где выпаривается, нагреваясь от горячего пара, воды, выхлопных газов и т.п. Концентрированный раствор LiBr возвращается в абсорбер, а водяной пар направляется в конденсатор, чтобы процесс повторился.