Проектирование и строительство под ключ
Проектирование и строительство водогрейных, паровых, термомасляных котельных на различных видах топлива.
Проектирование и строительство установок с конденсационными теплообменниками-утилизаторами.
Проектирование и строительство когенерационных установок.
Проектирование и строительство тригенерационных установок.
Проектирование и строительство систем газоснабжения.
Проектирование и строительство складов нефтепродуктов.
Выполнение расчетов потребности в топливе.
Прохождение эксперты экспертизы проектной документации.
Прохождение экспертизы промышленной безопасности ОПО.
Наши работы
Установка системы утилизации теплоты уходящих газов с применением конденсационных теплообменников-утилизаторов для паровых котлов БКЗ 100-13,8 ГМ
Модернизация системы нагрева масла завода по производству замороженных полуфабрикатов
Участок подогрева/охлаждения ВОТ завода по производству химической продукции
Участок подогрева масла (УПМ) для завода по производству двухосноориентированной ПЭТ пленки
Техническое перевооружение паровой котельной 14 тонн/ч фабрики по производству гофрокартона
Блочно-модульная водогрейная котельная тепловой мощностью 45,5 МВт с наружными сетями газоснабжения
Место, где вы получите идеальные инженерные решения для ваших потребностей
Отрасли, которыми мы занимаемся!
Термомасляные установки обычно используются как альтернатива пару.
Основные преимущества:
- Невысокое давление в технологических трубопроводах термального масла;
- Отсутствие опасности замерзания термомасляного теплоносителя;
- Точность поддержания заданной температуры теплоносителя (термального масла);
- Возможность горизонтального и вертикального исполнения термомасляных котлоагрегатов;
- Полная автоматизация работы термомасляной котельной;
- Отсутствие коррозионного воздействия на технологические трубопроводы котельной термального масла;
- Термомасляная котельная предусматривает возможность подключения разноплановых водогрейных и паровых контуров.
Сферы применения:
- выгрузка нефтепродуктов из железнодорожных цистерн;
- перегрузка отдельных видов удобрений из цистерн в морские танкеры;
- производство фанеры, ДВП и ДСП;
- сушка древесины;
- подогрев битума;
- подогрев прессов и вулканизаторов;
- подогрев емкостей;
- промышленное отопление;
- производство синтетических волокон и др.
Коэффициент полезного действия (КПД) котлов, работающих на природном газе, составляет 88÷93 % при расчете по низшей теплоте сгорания топлива. Основной причиной этого являются значительные потери теплоты с уходящими газами. При температурах уходящих газов 110÷160°С потери составляют 6÷12 %. Одним из перспективных и эффективных способов снижения потерь теплоты с уходящими газами является охлаждение их до температур, лежащих ниже точки росы. При этом выделяется большое количество теплоты, как за счет охлаждения продуктов сгорания топлива (явная или физическая теплота), так и за счет конденсации из них водяных паров (скрытая или теплота конденсации). Такая технология обеспечивает существенную экономию топлива. КПД котлов в конденсационном режиме составляет примерно 102..107% при расчете по низшей теплоте сгорания топлива. Для природного газа точка росы составляет 50…55°С и зависит от коэффициента расхода воздуха ɑ (снижается с его ростом) и влажности наружного воздуха. Надежная конденсация водяных паров продуктов сгорания требует охлаждения дымовых газов до температуры 35…45°С, при этом конденсируются пары, содержащиеся в дутьевом воздухе и образующиеся при сжигании углеводородов топлива (метан, бутан и др.).
Преимущества применения конденсационных теплоутилизаторов (КТУ):
1. КТУ позволяют экономить значительное количество топлива за счет утилизации скрытой теплоты уходящих газов. Расчеты показывают, что количество теплоты, выделяющееся при полной конденсации водяных паров из продуктов сгорания топлива, составляет 9…14% от теплопроизводительности котла.
2. При внедрении технологий глубокой утилизации теплоты уходящих газов появляется реальная возможность улучшения экологических показателей котельных за счет снижения выбросов СО, СО2 и оксидов азота (NOх) в окружающую среду.
3. Конденсационный режим утилизации наиболее эффективен для котлов на природном газе. Продукты сгорания природного газа характеризуются наибольшим содержанием влаги и высокой температурой точки росы. Образующийся конденсат (рН=2,8-4,5) лишен взвешенных веществ карбонатной жесткости и имеет сухой остаток менее 5 мг/л. После обработки его можно использовать в водном балансе котельной в качестве подпиточной воды для котлов и систем теплоснабжения.
Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) – отдельный класс устройств, который использует безопасные для окружающей среды технологии для выработки холода для кондиционирования воздуха и иных процессов охлаждения.
Принцип действия абсорбционных холодильных машин (АБХМ) основан на том, что вода в условиях вакуума испаряется при низких температурах, и при испарении уносит тепло от воздуха системы кондиционирования. В абсорбционных холодильных машинах раствор бромистого лития (LiBr) — очень сильный абсорбент воды — поглощает пар (переносящий тепло охлаждающей воды), превращаясь в разбавленный раствор, который откачивается в генератор, где выпаривается, нагреваясь от горячего пара, воды, выхлопных газов и т.п. Концентрированный раствор LiBr возвращается в абсорбер, а водяной пар направляется в конденсатор, чтобы процесс повторился.
Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) применима в области электроэнергетики, в системах газовых автономных электростанций. Использование перспективно в плане утилизации тепла выхлопных газов электростанций — тригенерации.
Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) не только позволяет сделать утилизацию тепла выхлопов газопоршневых электростанций круглогодично, но дает прекрасную возможность отказаться от электрогенерирующих мощностей для использования обычных парокомпрессионных холодильных машин (ПКХМ). Экономика именно в этом случае достаточно проста — для выработки 1 МВт холода необходимо установить парокомпрессионные холодильные машины электрической мощностью 250–280 кВт. Для выработки этого же количества холода АБХМ требуется всего 10 кВт. Полученный холод может быть использован в системах централизованного кондиционирования или в технологических процессах на производстве.
При всей привлекательности, использование АБХМ в России является пока довольно редким явлением. Основные сдерживающие факторы: неважная осведомленность потребителя о новых технологиях, отсутствие компаний, способных проектировать АБХМ. Сегодня ситуация на российском рынке изменилась – специализирванные компании с проектными бюро появились, как и грамотно реализованные, то есть уже построенные и успешно функционирующие объекты с комплексным использованием холодильных машин – АБХМ.